Технические данные:
• Тип объекта – технологический участок производственного предприятия
• Суммарная тепловая мощность воздухонагревателей – 290 кВт
• Тип установки центрального кондиционирования – КЦКП-16-С1-У3
• Тип трубчатого теплообменника – ВНВ 243.1-133-120-04-3,0-0,4-2/S
• Мощность резервного электрического калорифера – 101,5 кВт
• Взрывозащищенное исполнение агрегатов – А132S6F
• Суммарный объем воздухообмена в помещениях – 15 300 м3/ч
• Расчетный расход теплоносителя в теплообменнике – 9,7 м3/ч
• Расчетный температурный график теплосети – 95|70°С
• Циркуляционные насосы – UPS 50-120F-1х230В
• Клапаны регулирующие двухпозиционные – AMZ112-16-130-U24В
• Ручные балансировочные клапаны – MSV-F2-50-130-KVS53,8
• Теплоноситель – горячая вода 95|70°С
• Трубопроводная обвязка – сталь 20 ЭЛСВ ГОСТ 10704-91
• Антикоррозионная обработка – ГФ-021|БТ-177
Описание:
Проект системы теплоснабжения приточно-вытяжной вентиляции, обеспечивающей необходимый воздухообмен в помещениях производственного участка общей площадью 380 м2, расположенного в составе предприятия оборонно-промышленного комплекса.
Основным функционалом данной системы является поддержание установленной температуры приточного воздуха, поступающего в основные и вспомогательные помещения рабочей зоны. Источником тепловой энергии служит центральная тепловая сеть, распределяющая теплоноситель от собственной производственной котельной до всех потребителей находящихся в составе предприятия. Врезка проектируемого теплового контура осуществляется в магистральные трубопроводы центральной сети, при этом оснащается запорной и регулирующей арматурой. Техническим помещением, в котором располагается основное оборудование системы, является вентиляционная камера, вмещающая два полностью укомплектованных центральных панельно-каркасных кондиционера, распределительные узлы теплоснабжения, а также щиты управления и систему автоматизации.
Теплоноситель в необходимом объеме поступает в распределительные узлы, где при помощи циркуляционных насосных агрегатов создается перепад давления, необходимый для преодоления гидравлического сопротивления трубчатых теплообменников воздухонагревателей. Двухпозиционные регулирующие клапаны, установленные в составе тепловых узлов, осуществляют корректировку подачи теплоносителя соответствии с установленным температурным режимом. Исполнительные механизмы клапанов приводятся в действие электроприводами, управляемыми при помощи программируемого контроллера, который получает информацию о температуре воздуха, поступающего в помещение. Осуществляется этот процесс благодаря датчикам температуры, установленным в сечении воздуховодов и трубопроводов. Такой автоматизированный алгоритм работы гарантирует высокую эффективность системы, исключает вероятность возникновения аварийной ситуации, а также обеспечивает полное соответствие установленному температурному режиму в помещении, что нередко является важным условием технологического процесса.
Кроме насосов и электромагнитных клапанов, смесительные тепловые узлы оснащены шаровыми запорными кранами, балансировочными клапанами, фильтрами механической очистки теплоносителя, а также воздухоотводчиками и контрольно-измерительными приборами. Трубопроводы теплового узла и обвязки теплообменников выполнены из стальных электросварных труб Ду 76 – 57 х 3,5 мм, герметичное соединение отдельных элементов и фасонных частей осуществляется при помощи электродуговой сварки, а также резьбовых и фланцевых соединений. Наружная поверхность трубопроводов и подвесных фиксирующих кронштейнов имеет антикоррозионную защиту, представляющую собой нанесение грунтового слоя с последующим двухслойным покрытием закрепляющей эмалью.
Инженерами компании «Гидрокомм» были выбраны оптимальные технические решения, благодаря предварительному, и в ходе выполнения работ, подробному согласованию с заказчиком, который остался доволен качеством и сроками проектирования. Наряду с проектными работами, силами нашей компании осуществлялась поставка оборудования и материалов, а также был выполнен полный комплекс строительно-монтажных работ на данном объекте.