Когда результат превосходит ожидания!
Проект – Поставка – Монтаж – Сервис
Меню >
Главная  >  Объекты  Проекты  >  Стационарная промышленная котельная 6500 м2

Промышленная котельная

Стационарная промышленная котельная 6500 м2

Технические данные:

 

• Тип объекта – стационарная промышленная котельная  

• Отапливаемая площадь – 6500 м2

• Теплогенератор основной – Vulkan Max-DUO 500

• Теплогенератор резервный – Vulkan Eko-Max 200

• Топливо – бурый уголь 25-40 мм|6,8 кКал/кг

• Контроллер котла – KG Elektronik SP-18

• Система подачи топлива – автоматическая

• Система наддува в камеру сгорания – автоматическая

• Дымовая труба – Ду 426х8 мм|H-9 м

• Смесительный узел – ESBE CRA 121

• Циркуляционные насосы – TOP-S 80/15 DM PN 10

• Расширительные баки – Wester 500 WRV

• Теплоноситель – горячая вода 90|60

• Трубопроводная обвязка – сталь 20 ГОСТ 10704-91

• Антикоррозионная обработка – ГФ-021|БТ-177

• Установка автоматической подпитки – SR 60/37P 24     

Описание:

Технологическая схема стационарной промышленной котельной мощностью 700 кВт, снабжающей тепловой энергией комплекс производственных, складских и административно – бытовых корпусов, общей площадью 6500 м2. Котельная располагается в капитальном здании, пристроенном к производственному корпусу, также в помещении котельной размещен склад топлива и козловой кран для загрузки топлива в бункеры котлов. В качестве основных теплогенераторов, подключенных по каскадной схеме, выступают автоматические водогрейные твердотопливные котлы мощностью 200 и 500 кВт соответственно. 

Отопительные котлы оборудованы системой автоматизации, которая обеспечивает защиту от перегрева, подачу топлива из бункера на горелку, а также контролирует наддув приточного воздуха в топочную камеру. Управление работой котла и соответствие заданному температурному режиму осуществляется при помощи программируемого контроллера, что обеспечивает высокую энергоэффективность и гарантирует защиту от возникновения аварийной ситуации. Отвод дымовых газов осуществляется благодаря естественной тяге, формирующейся вертикальной шахте дымохода, выполненной из стальных труб Ду 426х8 мм и расположенной в помещении котельной. 

В составе гидравлической обвязки котлов смонтировано два параллельно подключенных насосных агрегата, обеспечивающих циркуляцию теплоносителя по всем тепловым контурам. Также узел распределения оснащен трехходовым смесительным клапаном с электроприводом, который управляется выносным программируемым контроллером. Данное устройство позволяет контролировать температуру теплоносителя на заданном уровне, что обеспечивает поддержание установленной разницы температур в подающей и обратной магистрали. Таким образом, обеспечивается максимальная производительность, а также исключается образование конденсата на корпусе теплообменника котла и минимизируется объем сажевых отложений в дымоходе. Итогом всех перечисленных факторов является высокая энергоэффективность, минимальные эксплуатационные затраты и продолжительный срок службы теплогенератора. Кроме этого, гидравлическая обвязка котлов включает запорную, предохранительную и регулирующую арматуру, устройства механической очистки теплоносителя, приборы КИП, а также расширительные баки, компенсирующие тепловое расширение теплоносителя. 

Немаловажной частью котельной является система автоматической подпитки теплоносителем, представляющая собой ПВХ резервуар объемом 4 м3, подключенную к нему бытовую насосную установку, реле и редуктор давления, а также устройство механической очистки и запорную арматуру. Магистральные трубопроводы теплового узла выполнены из стальных электросварных труб Ду 108х4 мм, наружная поверхность которых обработана антикоррозионными лакокрасочными материалами. Балансировка контуров системы, обеспечивающая равномерное распределение теплоносителя, осуществляется при помощи ручных балансировочных клапанов установленных в составе распределительного узла. 

Инженерами компании «Гидрокомм» были выбраны оптимальные технические решения, благодаря предварительному, и в ходе выполнения работ, подробному согласованию с заказчиком, который остался доволен качеством и сроками проектирования. По завершению разработки проекта, силами нашей фирмы осуществлялась поставка материалов, а также был выполнен полный комплекс строительно-монтажных работ на данном объекте.

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Нажимая на кнопку, Вы даете согласие на обработку персональных данных