Когда результат превосходит ожидания!
Проект – Поставка – Монтаж – Сервис
Меню >
Главная  >  Объекты  Проекты  >  Блочно-модульная промышленная котельная — 7000 м2

Схема промышленной котельной

Блочно-модульная промышленная котельная — 7000 м2

Технические данные:

 

• Тип объекта – блочно-модульная промышленная котельная  

• Суммарная площадь отапливаемых помещений – 7000 м2

• Теплогенератор основной – Lavart 500 TT|500 кВт

• Теплогенератор резервный – Lavart 300 TT|300 кВт

• Вентилятор наддува – ВР85-77-3,15-О1-ЛО-1,5У2

• Дымосос центробежный – Д3,5М-исп1-ЛО-3100-S4

• Топливо – бурый уголь ГОСТ 50904-96|6,8 кКал/кг

• Шахта дымовой трубы – Ду 273х6 мм|H-6 м

• Тепловая изоляция шахты – WIRED MAT 80|50 мм

• Регулятор температуры – Ратар 02 п/п РД

• Преобразователи частоты – FC-051 4/2,2 кВт

• Циркуляционные насосы – IPL 40/165-2,2/2 WILO

• Затворы дисковые – REON RCV37/PN16

• Расширительные баки – Wester 500 WRV

• Клапан предохранительный — VT.1831.N.07

• Теплоноситель – горячая вода 90|60

• Трубопроводная обвязка – сталь 20 ЭЛСВ ГОСТ 10704-91

• Антикоррозионная обработка – ГФ-021|БТ-177

Описание:

Технологическая схема блочно-модульной промышленной котельной мощностью 800 кВт, снабжающей тепловой энергией комплекс производственных, складских и административно – хозяйственных зданий, общей площадью 7000 м2. Отдельно стоящее  здание котельной представляет собой самонесущий металлический каркас, сборные элементы которого фиксируются в нескольких точках при помощи болтовых соединений. Ограждающие конструкции здания предусматривают возможность быстрого демонтажа, обеспечивая тем самым замену или ревизию теплогенераторов, а также разборку и сборку котельной на новом месте. Стены и кровля здания выполнены в виде многослойной конструкции с теплоизолирующим сердечником, и облицованы профилированным стальным листом. Склад размещения топлива представляет собой легкое, пристроенное к зданию котельной строение, выполненное из стального профиля облицованного профилированным листом. 

В качестве основных теплогенераторов запроектированы жаротрубные газоплотные твердотопливные котлы мощностью 300 и 500 кВт, которые подключены по каскадной схеме в общий коллектор. Управление работой котлов и соответствие заданному температурному режиму осуществляется при помощи программируемого контроллера, который обеспечивает высокую энергоэффективность системы и гарантирует защиту от возникновения аварийной ситуации. Установленная система автоматизации обеспечивает защиту котлов от перегрева, отключает наддув приточного воздуха в камеру сгорания при открытии загрузочной дверцы, а также поддерживает давление теплоносителя в системе и контролирует работу насосных агрегатов. Наряду с этим, установленные частотные преобразователи вентилятора наддува и дымососа, позволяют плавно регулировать частоту вращения электродвигателей, что продлевает срок службы оборудования. Отвод продуктов сгорания топлива осуществляется благодаря системе принудительного дымоудаления, оснащенной центробежным вентилятором-дымососом, установленным в основании вертикальной шахты дымохода. 

Шахта  смонтирована из стальных электросварных труб Ду 273х6 мм и располагается снаружи у задней стены здания. Ствол шахты опирается на конструкцию из стального профиля, которая фиксируется при помощи анкерных болтовых соединений к ж/б основанию котельной. Наружная поверхность опорной конструкции и дымохода покрыта антикоррозионным термостойким составом, а также имеет тепловую изоляцию, выполненную прошивными матами на основе базальтового волокна толщиной 50 мм. Защиту тепловой изоляции от воздействия атмосферных осадков обеспечивает облицовочный слой в виде прямошовной трубы из оцинкованной стали диаметром 350 мм. В верхней части ствола шахты расположен зонт и конусный переход, фиксирующий облицовочный слой, в нижней части ствола имеется дренажный патрубок для отвода конденсата. 

В составе гидравлической обвязки котлов смонтировано два параллельно подключенных насосных агрегата, обеспечивающих циркуляцию теплоносителя по всем тепловым контурам. Кроме этого, распределительный узел включает запорную, предохранительную и регулирующую арматуру, устройства механической очистки теплоносителя, приборы КИП, а также расширительные баки, компенсирующие тепловое расширение. От предохранительных клапанов, а также сбросных и промывных вентилей, теплоноситель отводится в систему дренажа, выполненную из PPRC трубопроводов армированных стекловолокном. Немаловажной частью котельной является система водоподготовки и автоматической подпитки теплоносителя, представляющая собой ПВХ резервуар объемом 2 м3, подключенную к нему бытовую насосную установку, реле и редуктор давления, а также устройство механической очистки и запорную арматуру. Магистральные трубопроводы теплового узла выполнены из стальных электросварных труб Ду 108 х 4,0 мм, наружная поверхность которых обработана антикоррозионными лакокрасочными материалами. 

Инженерами компании «Гидрокомм» были выбраны оптимальные технические решения, благодаря предварительному, и в ходе выполнения работ, подробному согласованию с заказчиком, который остался доволен качеством и сроками проектирования. Наряду с проектными работами, силами нашей компании осуществлялась поставка материалов, а также был выполнен полный комплекс строительно-монтажных работ на данном объекте.

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Нажимая на кнопку, Вы даете согласие на обработку персональных данных