Описание:

Несколько фрагментов проекта системы теплоснабжения приточно-вытяжной вентиляции, обеспечивающей необходимый воздухообмен в помещениях производственного участка общей площадью 1020 м2, расположенного в составе предприятия оборонно-промышленного комплекса. 

Ключевой задачей данной системы является поддержание установленной температуры приточного воздуха, поступающего в основные и вспомогательные помещения рабочей зоны. Источником тепловой энергии служит централизованная тепловая сеть, распределяющая теплоноситель от собственной производственной котельной до всех потребителей находящихся в составе предприятия. Врезка проектируемого теплового контура осуществляется в магистральные трубопроводы централизованной сети, при этом оснащается запорной и регулирующей арматурой. Техническим помещением, в котором располагается основное оборудование системы, является вентиляционная камера, вмещающая две полностью укомплектованных установки приточно-вытяжной вентиляции, распределительные узлы теплоснабжения, а также щит управления и систему автоматизации. 

Теплоноситель из магистральной тепловой сети поступает в греющие контуры распределительных узлов, где происходит его очистка от механических примесей, а также корректировка расхода и температуры. Осуществляется этот процесс при помощи двухпозиционных регулирующих кранов, исполнительные механизмы которых частично или полностью перекрывают сечение обратного трубопровода. Система автоматизации приточной установки контролирует температуру теплоносителя, получая данные с датчиков, установленных в обратном трубопроводе теплообменных аппаратов, и приводит в действие электроприводы регулирующих кранов. Установленные на подающем трубопроводе после узла смешения, циркуляционные насосы обеспечивает циркуляцию теплоносителя греющего контура в теплообменных аппаратах. Вторая часть узлов представляет собой нагреваемый контур, осуществляющий передачу тепловой энергии от теплообменников к калориферам воздухонагревателей. 

В качестве теплоносителя используется раствор пропиленгликоля, что предотвращает риск разморозки системы в случае возникновения аварийной ситуации и прекращения циркуляции теплоносителя. При помощи циркуляционных насосов, установленных на обратном трубопроводе нагреваемого контура, создается перепад давления, необходимый для преодоления гидравлического сопротивления трубчатых теплообменников воздухонагревателей. Автоматизированный алгоритм работы гарантирует высокую энергоэффективность системы, снижает вероятность возникновения аварийной ситуации, а также обеспечивает полное соответствие установленному температурному режиму в помещениях, что является важным условием технологического процесса. Кроме насосов и электромагнитных клапанов, распределительные тепловые узлы оснащены шаровыми запорными кранами, балансировочными клапанами, фильтрами механической очистки теплоносителя, воздухоотводчиками и контрольно-измерительными приборами, а также расширительными экспанзоматами, обеспечивающими компенсацию температурных колебаний объема теплоносителя. 

Трубопроводы обвязки распределительных узлов и теплообменных аппаратов выполнены из стальных электросварных труб Ду 89 – 76 х 3,5 мм, герметичное соединение отдельных элементов и фасонных частей осуществляется при помощи ручной электродуговой сварки, а также резьбовых и фланцевых соединений. Наружная поверхность трубопроводов и подвесных фиксирующих кронштейнов имеет антикоррозионную защиту, представляющую собой слой грунта с последующим двухслойным покрытием закрепляющей эмалью. 

Инженерами компании «Гидрокомм» были подобраны оптимальные технические решения, благодаря предварительному, и в ходе выполнения работ, подробному согласованию с заказчиком, который остался доволен качеством и сроками проектирования. Наряду с проектными работами, силами нашей компании осуществлялась поставка оборудования и материалов согласно спецификации проекта, а также был выполнен полный комплекс строительно-монтажных работ на данном объекте.