Проект системы теплоснабжения приточно-вытяжной вентиляции

Описание:

Проект системы теплоснабжения приточно-вытяжной вентиляции, обеспечивающей необходимый воздухообмен в помещениях административного корпуса общей площадью 560 м2, расположенного в составе предприятия оборонно-промышленного комплекса. 

Основным функционалом данной системы является обеспечение установленной температуры приточного воздуха, поступающего в помещения, в которых организуется воздухообмен. Источником тепловой энергии служит централизованная тепловая сеть, распределяющая теплоноситель от собственной производственной котельной ко всем потребителям, находящимся в составе предприятия. Врезка проектируемого теплового контура осуществляется в магистральные трубопроводы централизованной сети, при этом оснащается запорной и регулирующей арматурой. 

Техническим помещением, в котором располагается основное оборудование системы, является вентиляционная камера, вмещающая полностью укомплектованную установку приточной вентиляции, тепловой смесительный узел, а также щит управления и систему автоматизации. Постоянный перепад давления теплоносителя, необходимый для корректной работы системы, обеспечивается благодаря установленному в точке врезки в магистральную сеть и оснащенному запорной арматурой, регулятору перепада давления. После дифференциального регулятора давления теплоноситель, проходя смесительный узел, попадает в теплообменник — воздухонагреватель, обеспечивающий передачу тепловой энергии от теплоносителя потоку нагнетаемого в помещение воздуха. 

Ключевая функция смесительного узла это корректировка температуры теплоносителя, осуществляемая при помощи трехходового регулирующего клапана, и в строгом соответствии с установленным температурным режимом. Исполнительный механизм регулирующего клапана приводятся в действие электроприводом, управляемым при помощи программируемого контроллера, который получает информацию о температуре теплоносителя в контуре теплообменника, а также о температуре воздуха поступающего в помещение. Осуществляется этот процесс благодаря датчикам температуры, установленным в сечении воздуховодов и трубопроводов обвязки теплообменника. Такой автоматизированный алгоритм работы гарантирует высокую энергоэффективность системы, исключает вероятность возникновения аварийной ситуации, а также обеспечивает полное соответствие установленному температурному режиму в помещении, что нередко является важным условием технологического процесса либо обеспечивает высокий уровень комфорта. 

Кроме циркуляционного насоса и регулирующего клапана, тепловой смесительный узел оснащен шаровыми запорными кранами, балансировочным клапаном, фильтром механической очистки теплоносителя, а также воздухоотводчиками и контрольно-измерительными приборами. Магистральные трубопроводы, а также обвязка теплового смесительного узла и теплообменника выполнены из стальных электросварных труб Ду 40 х 3,5 мм. Герметичное соединение отдельных элементов и фасонных частей осуществляется при помощи ручной электродуговой сварки, а также резьбовых и фланцевых соединений. Наружная поверхность трубопроводов и подвесных опорных кронштейнов имеет антикоррозионную защиту, выполненную нанесением грунтового слоя с последующим двухслойным покрытием закрепляющей эмалью. 

Наряду с проектными работами, силами нашей компании осуществлялась поставка оборудования и используемых материалов, а также был выполнен полный комплекс строительно-монтажных работ на данном объекте.