Блочно-модульная промышленная котельная — 7000 м2

Описание:

Блочно-модульная промышленная котельная мощностью 800 кВт, снабжающая тепловой энергией комплекс производственных, складских и административно – хозяйственных зданий, общей площадью 7000 м2. Модульное  здание котельной представляет собой самонесущий металлический каркас, сборные элементы которого фиксируются в нескольких точках при помощи болтовых соединений. Ограждающие конструкции здания предусматривают возможность быстрого демонтажа, что позволяет заменить или произвести капитальный ремонт теплогенераторов, а также осуществлять полную разборку и сборку обвязки котельной. Стены и кровля выполнены в виде многослойной конструкции с теплоизолирующим минераловатным наполнителем, и облицованы профилированным листом из оцинкованной стали. Металлокаркас здания опирается на железобетонные плиты перекрытия, уложенные на предварительно подготовленную и утрамбованную подушку из гравия мелкой фракции. Склад для хранения топлива представляет собой помещение, выполненное из стального профиля облицованного профилированным листом и пристроенное к боковой стене здания котельной. В качестве основного теплогенератора смонтирован жаротрубный газоплотный твердотопливный котел с тепловой мощностью 500 кВт. Коллектор обвязки предусматривает каскадное подключение второго котла аналогичной конструкции и мощностью 300 кВт, выполняющего роль резервного, а также обеспечивающего дополнительный нагрев теплоносителя в период пиковой нагрузки. Кроме того, предполагается использовать вспомогательный теплогенератор для передачи тепловой энергии водяному кожухотрубному теплообменнику, осуществляющему приготовление ГВС для нужд административных и хозяйственных зданий. 

Поставка, монтаж и технологическая обвязка второго котла в комплексе с водоподогревателем, была выполнена специалистами нашей компании через несколько месяцев, в ходе очередного этапа строительства. Управление работой котлов и соответствие заданному температурному режиму осуществляется при помощи программируемых контроллеров, что обеспечивает высокую энергоэффективность системы и снижает риск возникновения аварийной ситуации. Установленная система автоматизации обеспечивает защиту котлов от перегрева, отключает наддув приточного воздуха в камеру сгорания при открытии загрузочной дверцы, а также поддерживает давление теплоносителя в системе и контролирует работу насосных агрегатов. Наряду с этим, установленные частотные преобразователи вентилятора наддува и дымососа, обеспечивают плавный пуск и остановку, а также корректную регулировку частоты вращения электродвигателей, что продлевает срок службы оборудования. Отвод продуктов сгорания топлива осуществляется благодаря системе принудительного дымоудаления, оснащенной центробежным вентилятором-дымососом, установленным в основании вертикальной шахты дымохода. 

Шахта выполнена из стальных электросварных труб и располагается снаружи у задней стены здания. Ствол шахты опирается на конструкцию из стального профиля, которая фиксируется при помощи анкерных болтовых соединений к ж/б плитам в основании котельной. Наружная поверхность опорной конструкции и дымохода покрыта антикоррозионным термостойким составом, а также имеет тепловую изоляцию, выполненную прошивными матами на основе базальтового волокна толщиной 50 мм. Защиту тепловой изоляции от воздействия атмосферных осадков обеспечивает облицовочный слой в виде прямошовной трубы из оцинкованной стали диаметром 350 мм. В верхней части дымохода расположен зонт и конусный переход, фиксирующий облицовочный слой, в нижней части ствола имеется дренажный патрубок для отвода конденсата. В составе трубопроводной обвязки котлов смонтировано два параллельно подключенных насосных агрегата, обеспечивающих циркуляцию теплоносителя по всем тепловым контурам. Кроме этого, распределительный узел включает запорную, предохранительную и регулирующую арматуру, устройства механической очистки теплоносителя, приборы КИП, а также расширительные экспанзоматы, компенсирующие температурные изменения объема теплоносителя. От предохранительных клапанов, а также сбросных и промывных вентилей, теплоноситель отводится в систему дренажа, выполненную из PP-R-GF трубопроводов армированных стекловолокном. 

Магистральные трубопроводы теплового узла выполнены из стальных электросварных труб, наружная поверхность которых обработана антикоррозионными лакокрасочными материалами. Специалистами компании «Гидрокомм» осуществлялась подготовка проектной документации, выполнялась поставка оборудования и используемых материалов, а также был выполнен полный комплекс строительно-монтажных работ на данном объекте. Благодаря обширному опыту наших инженеров в сфере проектирования и монтажа газовых и твердотопливных котельных, были подобраны и успешно реализованы оптимальные технические решения, все работы выполнены в соответствии с нормативной технической документацией и согласно установленным срокам.