Когда результат превосходит ожидания!
Проект – Поставка – Монтаж – Сервис
Меню >
Главная  >  Объекты  Котельные  >  Производственное помещение — 300 м2

Твердотопливная котельная

Производственное помещение — 300 м2

Технические данные:

 

• Тип объекта – производственное помещение

• Суммарная площадь отапливаемых помещений – 300 м2

• Теплогенератор основной – Zota magna 35 кВт

• Система управления котлом – TurboSet ST-28 PID

• Вентиляторы наддува – M+M WPA 117НК 230V 180м3/ч

• Топливо – бурый уголь ГОСТ 50904-96|10-100мм|20,5МДж/кг

• Система отвода дымовых газов – шахта Ду219х6мм|ГОСТ 10704-91|H-8м

• Антикоррозионная обработка дымохода – Master Prime +600

• Тепловая изоляция дымохода – мат базальтовый прошивной ОБМ-50

• Облицовка ствола дымохода – сталь оцинк. ш20 0,7мм гост 14918-80

• Группа безопасности котла – Watts KSG30N до 50 кВт

• Циркуляционные насосы – Grundfos UPS 100 32-60|25-40

• Коллекторная группа теплых полов – VTc.594.EMNX.0605

• Насосно-смесительный узел – VT. COMBI.0.180.M

• Термостатическая головка клапана – VT.3000.0.0 М30

• Расширительный экспанзомат – Wester 50 WRV

• Трубопроводная обвязка – сталь Ду57х3,5мм|ГОСТ 10704-91

• Антикоррозионная обработка – ГФ-021| Грунт-эмаль Wollton 3в1

• Теплоноситель – техническая вода 90|60

Описание:

Встроенная твердотопливная котельная малой мощности, обеспечивающая производство тепловой энергии для производственного здания, в котором суммарная площадь отапливаемых помещений составляет около 300 м2. Котельная  размещается на первом этаже здания в отдельном техническом помещении, имеющем собственный уличный выход, что соответствует нормам безопасности, а также упрощает техническое обслуживание и эксплуатацию оборудования. В качестве основного теплогенератора установлен полуавтоматический твердотопливный котел, с производительностью 35 кВт. В роли резервного источника тепла предусмотрен блок ТЭН мощностью 15 кВт, установленный в корпусе твердотопливного котла для поддержания минимальной температуры теплоносителя в случае возникновения аварийной ситуации. Управление работой теплогенератора осуществляется при помощи штатного блока автоматики, контролирующего работу вентилятора наддува, а также основного и рециркуляционного насоса. 

Автоматизированное управление позволяет использовать технологию длительного горения, которая обеспечивает работу котла в течение 15-25 часов на одной полной топливной загрузке. Встроенный контроллер корректирует частоту вращения вентилятора наддува, который поддерживает процесс горения в камере в соответствии с заданными параметрами, таким образом, тепло производимое котлом максимально используется потребителями, а не уходит вместе с дымовыми газами. Важно отметить, что автоматизация работы способствует высокой энергетической эффективности системы в целом и снижает риск возникновения аварийной ситуации. Оптимальным топливом для данного котла служит бурый уголь с довольно широким диапазоном фракции 10 – 100мм, также возможна работа на дровах и топливных брикетах с небольшой корректировкой КПД. На придомовом участке, рядом с котельной располагается помещение для хранения топлива, представляющее собой конструкцию, выполненную из стального профиля, облицованную стальным профилированным листом и пристроенную к боковой стене здания. Удаление дымовых газов осуществляется благодаря естественной тяге, формируемой в вертикальном стволе дымохода, смонтированном из стальных электросварных труб и расположенном на фасаде здания. 

Основание шахты фиксируется с помощью анкерного крепления на ж/б конструкцию, ствол шахты дополнительно закреплен к стене здания кронштейнами, изготовленными из стального профиля. Наружная поверхность опорной конструкции и дымохода покрыта антикоррозионным термостойким составом, а также имеет тепловую изоляцию, выполненную прошивными матами на основе базальтового волокна толщиной 50 мм. Защиту тепловой изоляции от воздействия атмосферных осадков обеспечивает облицовочный слой, смонтированный из стальной оцинкованной спирально-навивной трубы диаметром 300 мм. В верхней части дымохода расположен зонт и конусный переход, фиксирующий облицовочный слой, в нижней части ствола имеется дренажный патрубок для отвода конденсата. В составе трубопроводной обвязки котла смонтировано два циркуляционных насоса, основной из них обеспечивает циркуляцию теплоносителя в тепловых контурах. Второй насос выполняет функцию вспомогательного, и служит для рециркуляции и равномерного прогрева теплоносителя в корпусе самого теплогенератора. Таким образом, предотвращается избыточный температурный перепад на теплообменнике котла, способный привести к его деформации, а также минимизируется образование конденсата и сажевых отложений в камере сгорания и дымоходе. 

Основным потребителем тепла выступает система отопления здания, представляющая собой двухтрубную распределительную сеть, объединяющую 3 отдельных контура и 25 секционных алюминиевых радиаторов, расположенных в помещениях производственного цеха. Дополнительно, функцию отопления выполняет система теплых полов,  распределительный  коллектор  которой оборудован насосно-смесительным узлом с регулирующим двухходовым клапаном и жидкостной термостатической головкой. Оборудование смесительного узла осуществляет поддержание установленной температуры теплоносителя, поступающего в распределительный коллектор и зоны нагрева системы теплых полов, которые размещаются в тамбурах уличных выходов и санузлах. Кроме насосов и коллекторов, трубопроводная обвязка включает запорную, предохранительную и регулирующую арматуру, устройства механической очистки теплоносителя, приборы КИП, а также расширительный экспанзомат, компенсирующий температурные изменения объема теплоносителя. Все трубопроводы в составе котельной смонтированы из стальных электросварных труб, наружная поверхность которых обработана антикоррозионными лакокрасочными материалами. 

В рамках реализации данного объекта, инженерами компании «Гидрокомм» осуществлялась поставка технологического оборудования и используемых материалов, а также был выполнен полный комплекс строительно-монтажных и пуско-наладочных работ. Специалистами нашей фирмы были выбраны оптимальные технические решения, благодаря обширному опыту в области монтажа газовых и твердотопливных котельных, а также подробному согласованию с заказчиком, который остался доволен качеством и сроками выполнения работ.

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Нажимая на кнопку, Вы даете согласие на обработку персональных данных