Система охлаждения оборотного водоснабжения производственного корпуса — 9 800 м2

Описание:

Система охлаждения оборотного водоснабжения, обеспечивающая поддержание установленной температуры технологического оборудования производственного предприятия. На данном объекте специалистами компании «Гидрокомм» осуществлялась поставка оборудования и материалов, а также реализован комплекс строительно-монтажных работ. Монтаж системы выполнен в полном соответствии с нормативно-технической и проектной документацией, разработанной сторонней организацией и предоставленной заказчиком.

Объект представляет собой производственный корпус, в состав которого входит участок термообработки, оснащенный закалочными печами, требующими постоянного отвода тепла. Конструктивная часть здания выполнена в виде сборного металлокаркаса, установленного на монолитной плите основания. Ограждающие конструкции корпуса сформированы из сэндвич-панелей, облицованных листовым металлом с полимерным покрытием и имеющих теплоизолирующий менераловатный наполнитель толщиной 200 мм. Основное оборудование системы холодоснабжения установлено на специальных технологических площадках, расположенных снаружи здания и изготовленных из железобетонных и металлических конструкций. Вспомогательное оборудование и его трубопроводная обвязка размещаются внутри производственного цеха, в непосредственной близости от внешней части системы.

Источником холодоснабжения системы выступает моноблочный чиллер с воздушным охлаждением конденсатора и многоступенчатым регулированием производительности. Агрегат установлен на виброизоляторы и опирается на самонесущую конструкцию из армированного железобетона, смонтированную снаружи производственного корпуса. Трубопроводная обвязка чиллера включает запорную и предохранительную арматуру, а также байпас, оснащенный балансировочным клапаном. Такая схема позволяет направить весь поток или его часть в обход оборудования, в случае возникновения аварийной ситуации или снижения нагрузки на систему. Встроенный в корпус чиллера программируемый русифицированный контроллер выполняет функции управления оборудованием, индикации текущего состояния, ротации компрессоров и насосов, фиксации наработанных моточасов. Таким образом, чиллер обеспечивают максимальную производительность, высокие показатели охлаждения и энергосбережения, а также широкий диапазон рабочих параметров.

Система оборотного водоснабжения осуществляет охлаждение и отвод тепла  от технологических печей, путем передачи его сначала первичному (внутреннему), а затем вторичному (внешнему) контуру. Теплоносителем в первичном контуре является техническая вода, постоянную циркуляцию которой обеспечивает повысительная насосная станция. Также в состав водяного контура входит расширительный экспанзомат и установка автоматической подпитки, которая осуществляет подготовку и нагнетание воды в систему. Первичный контур питает распределительную трубопроводную сеть, проложенную внутри помещения цеха и объединяющую теплообменники всех закалочных печей. Трубопроводы системы выполнены из стальных электросварных и водогазопроводных труб, смонтированы на опорных кронштейнах с анкерной фиксацией к строительным конструкциям. Все открытые участки трубопроводной сети, а также опорные металоконструкции имеют антикоррозионное лакокрасочное покрытие. Тепловая изоляция внутренних трубопроводов выполнена из вспененного каучука толщиной 25 мм, а внешнего контура — из минераловатных цилиндров толщиной 50 мм.

Во внешнем контуре системы холодоснабжения в качестве холодоносителя используется моноэтиленгликоль, поступающий по трубопроводам от чиллера к холодоаккумулятору, установленному внутри здания. Роль накопительной емкости выполняет вертикальный стальной резервуар, имеющий тепловую изоляцию из вспененного каучука толщиной 25 мм. От буферной емкости холодоноситель подается в пластинчатый теплообменный аппарат, где охлаждает теплоноситель внутреннего контура. Циркуляция этиленгликоля обеспечивается гидромодулем, установленным снаружи здания на специальной площадке и оснащенным двумя центробежными насосными агрегатами, а также запорной и предохранительной арматурой. Поддержание установленного температурного режима осуществляется трехходовым регулирующим клапаном с электромагнитным приводом, который управляется основным контроллером системы холодоснабжения. Кроме того, в состав трубопроводной обвязки теплообменника входит расширительный экспанзомат, компенсирующий изменения объема хладагента возникающие в процессе работы системы.