Описание:

Узлы обвязки климатических агрегатов приточно-вытяжной вентиляции, обеспечивающей необходимый воздухообмен в помещениях технологического участка, расположенного в одном из цехов предприятия оборонно-промышленного комплекса. В составе системы приточно-вытяжной вентиляции установлено 10 центральных промышленных кондиционеров, каждый из которых осуществляет очистку и увлажнение, подогрев и охлаждение, а также нагнетание воздуха,  поступающего в приточные воздуховоды отдельных зон производственного участка. Каждая из зон имеет собственное техническое назначение, индивидуальный объем воздуха, циркулирующего в помещениях, и как следствие, собственный температурный режим. Ключевой задачей системы теплоснабжения, включающей 10 тепловых узлов – по одному на каждую установку, является поддержание установленной температуры приточного воздуха в холодный период года. Вентиляционные камеры, в которых смонтировано основное оборудование системы, размещаются в технических помещениях третьего этажа. Камеры имеют отдельные уличные выходы, собственное освещение, ввод силовых кабельных линий, оборудованы системой дренажа и противопожарной сигнализацией, что соответствует техническому регламенту и требованиям безопасности.

Источником тепловой энергии служит магистральная заводская теплосеть, объединяющая всех подключенных потребителей и подключенная к городской централизованной системе теплоснабжения. Из заводской сети магистральных трубопроводов, пройдя вводной тепловой узел и основной распределительный коллектор, теплоноситель с требуемыми параметрами поступает в систему теплоснабжения. Все 10 смонтированных тепловых пунктов имеют типовое исполнение, но при этом отличаются пропускной способностью и мощностью теплообменных аппаратов, обусловленной производительностью подключенных климатических агрегатов. Схема узлов обвязки предусматривает нагревающий контур, питающийся от распределительной сети системы теплоснабжения и подающий теплоноситель к пластинчатому теплообменному аппарату. На входе в нагревающий контур смонтирован трехходовой регулирующий клапан с электромагнитным приводом, осуществляющий перекрытие трубопровода обратного теплоносителя, тем самым поддерживая установленную температуру в контуре.

Циркуляционный насос, смонтированный на подающем трубопроводе после смесительного узла, обеспечивает циркуляцию греющей среды в теплообменном аппарате. Вторая часть узлов представляет собой нагреваемый контур, осуществляющий передачу тепловой энергии от теплообменника к секции водяного воздухонагревателя, установленной в составе приточной установки. В этом контуре функцию рабочей среды выполняет 100% раствор пропиленгликоля, что предотвращает риск разморозки системы в случае возникновения аварийной ситуации. Перепад давления, необходимый для преодоления теплоносителем гидравлического сопротивления теплообменника и трубчатого воздухонагревателя, создается при помощи второго циркуляционного насоса с регулируемой частотой вращения рабочего колеса. Исполнительные механизмы регулирующих клапанов приводятся в действие электроприводами, управляемыми при помощи программируемого модульного контроллера, который получает информацию о температуре воздуха, поступающего в помещение. Осуществляется этот процесс благодаря датчикам температуры, установленным в сечении приточных воздуховодов и обратных трубопроводов узла обвязки.

Автоматизированный алгоритм работы гарантирует высокую энергоэффективность системы, сводит к минимуму вероятность возникновения аварийной ситуации, а также обеспечивает полное соответствие установленному температурному графику, что нередко является важным условием технологического процесса. Кроме этого, тепловые узлы оснащены шаровыми запорными кранами, фильтрами для механической очистки теплоносителя, автоматическими воздухоотводчиками, предохранительными клапанами и контрольно-измерительными приборами, а также расширительными экспанзоматами, обеспечивающими компенсацию температурных колебаний объема теплоносителя. Трубопроводы узлов обвязки теплообменных аппаратов и воздухонагревателей выполнены из стальных электросварных труб. Соединение отдельных элементов и фасонных частей осуществляется при помощи ручной электродуговой сварки, а также резьбовых и фланцевых соединений. Опорные конструкции технологического оборудования и трубопроводной обвязки изготовлены из стального профиля, основания фиксируются при помощи анкерных болтовых соединений к плите перекрытия. Наружная поверхность трубопроводов и опорных конструкций имеет антикоррозионную защиту, представляющую собой слой грунта с последующим двухслойным покрытием закрепляющей эмалью.

В рамках реализации данного проекта, специалистами компании «Гидрокомм» был выполнен полный комплекс строительно-монтажных и пусконаладочных работ, в соответствии с нормативной технической документацией и согласно установленным срокам. Благодаря обширному опыту наших сотрудников в сфере проектирования и монтажа внутренних инженерных систем и коммуникаций, все принятые технические решения были успешно реализованы.