Система конвективного отопления

Описание:

Локальные участки системы отопления производственных помещений, расположенных в отдельных зданиях цехов предприятия, работающего в сфере тяжелой промышленности. Все отапливаемые здания схожи по своим архитектурным параметрам, и представляют собой сборный металлокаркас, опорные колонны которого установлены на столбчатом фундаменте, связанном монолитной плитой основания. Ограждающие стеновые конструкции, а также кровля зданий выполнена из сборных сэндвич-панелей, облицованных листовым оцинкованным металлом с полимерным покрытием и имеющих теплоизолирующий менераловатный наполнитель толщиной 200 мм. В боковых наружных стенах имеется несколько оконных проемов с суммарной площадью остекления от 10 до 30 м2, в торцевой части каждого здания размещаются вертикальные секционные ворота с площадью полотна от 16 до 20 м2.

Все приведенные конструктивные особенности отапливаемых зданий учитывались при расчете тепловых потерь через ограждающие конструкции, а также при подборе и расстановке отопительных приборов. Также в процессе подготовки проекта, был выполнен гидравлический расчет отдельных распределительных трубопроводных сетей системы отопления, а также составлена полная спецификация материалов и комплектующих, необходимых для монтажа. Смонтированные системы питаются тепловой энергией от стационарной газовой котельной, расположенной на территории предприятия и подающей теплоноситель в основной распределительный коллектор, снабжающий всех подключенных потребителей. От коллектора теплоноситель поступает в 10 магистральных лучей заводской теплосети, на каждом из которых подключено от одного до четырех производственных участков или отдельных зданий. Врезки магистральных трубопроводов в коллектор оборудованы запорной арматурой и регулирующими балансировочными клапанами, позволяющими контролировать расход теплоносителя в каждом тепловом контуре. Данные контуры системы отопления отдельных помещений представлены в виде двухтрубных распределительных сетей, подающих теплоноситель по двум равным по протяженности «крыльям», выполненным с телескопическим переходом диаметра. На каждом участке распределительной сети параллельно подключено от 5 до 8 групп отопительных приборов, каждая из которых включает два проходных и один концевой настенный конвектор. Все конвекторы оборудованы защитными стальными кожухами, препятствующими повреждению теплообменника и накапливанию грязи в зазорах между ребрами. Важно отметить, что чистота оребрения теплообменника напрямую влияет на сопротивление воздушного потока, участвующего в процессе конвекции и определяющего тепловую мощность прибора.

Производитель данного оборудования, рекомендует перед началом каждого отопительного сезона снимать защитные кожухи и промывать теплообменники конвекторов, для обеспечения эффективной работы системы отопления. Подводящие трубопроводы каждой группы конвекторов оснащены запорной арматурой и ручными балансировочными клапанами, позволяющими распределять теплоноситель по системе и обеспечивать равномерный нагрев всех отопительных приборов. Трубопроводы распределительной сети выполнены из стальных электросварных труб, и проложены с уклоном от точки врезки в магистральную сеть до последней подключенной группы приборов. Верхние участки распределительных трубопроводов оснащены автоматическими воздухоотводчиками, а в нижних точках предусмотрены сбросные краны для опорожнения системы. Соединение отдельных элементов и фасонных частей выполнено при помощи ручной электродуговой сварки, а также резьбовых и фланцевых соединений.

Фиксация трубопроводов к строительным конструкциям осуществляется опорными кронштейнами, изготовленными из стального профиля. Крепление конвекторов выполнено как на комплектных настенных кронштейнах, так и на изготовленных в процессе монтажа вертикальных стойках, фиксирующихся при помощи анкерных болтовых соединений на плиту основания. Точки контакта трубопроводов и кронштейнов представляют собой скользящие опоры, обеспечивающие подвижность трубопроводной трассы. Таким образом, исключается риск возникновения избыточных напряжений в результате теплового расширения материала, появления механических дефектов, и как следствие, нарушения герметичности трубопроводов. Узлы пересечения трубопроводов с наружными стенами и капитальными перегородками оборудуются стальными гильзами, с последующей заделкой монтажного зазора негорючими материалами.

Наружная поверхность трубопроводов и опорных кронштейнов имеет антикоррозионную защиту, представляющую собой слой грунта с последующим покрытием закрепляющей эмалью. В рамках реализации данных проектов, специалистами нашей компании были выполнены подготовительные проектные работы, включающие тепловой расчет помещений и формирование технологической схемы. Кроме того, было подобрано оборудование, составлена спецификация используемых материалов, осуществлена поставка на объект, а также выполнен полный комплекс строительно-монтажных работ.

Инженерами монтажной фирмы «Гидрокомм» были выбраны оптимальные технические решения, благодаря обширному опыту в сфере проектирования и монтажа внутренних инженерных систем. Все разработанные проекты были подробно согласованы с заказчиком и успешно реализованы в соответствии с нормативно-технической документацией, а также согласно установленным срокам.