Блочные индивидуальные тепловые пункты технологического участка – 3280 м2

Описание:

Индивидуальные тепловые пункты, смонтированные в составе системы теплоснабжения приточно-вытяжной вентиляции, обеспечивающей необходимый воздухообмен в помещениях технологического участка предприятия нефтегазовой отрасли. Технологические операции, выполняемые на данном производственном участке, представляют собой сложные нефтехимические процессы, происходящие в отдельных блоках помещений с индивидуальным техническим назначением. Каждый блок производственного участка имеет собственную систему вентиляции, индивидуальный объем циркулирующего воздуха, и как следствие, собственный температурный режим. Основной задачей системы теплоснабжения, включающей 2 тепловых пункта, магистральную тепловую сеть, а также узлы обвязки воздухонагревателей установок, является поддержание установленной температуры приточного воздуха в холодный период года.

Индивидуальные тепловые пункты размещаются в специальном техническом помещении, расположенном на первом этаже здания, тем самым упрощается техническое обслуживание и эксплуатация оборудования. Помещение ИТП имеет отдельный уличный выход, собственное освещение, ввод силовых кабельных линий, а также оборудовано системой дренажа и противопожарной сигнализацией, что соответствует техническому регламенту и требованиям безопасности. Источником тепловой энергии служит магистральная заводская теплосеть, объединяющая всех потребителей в составе предприятия и подключенная к централизованной промышленной системе теплоснабжения. Из магистральных трубопроводов заводской сети, теплоноситель с требуемыми параметрами поступает в два параллельно подключенных ИТП. Оба тепловых пункта имеют типовое исполнение, но при этом отличаются общей пропускной способностью и мощностью распределяемого теплового потока, обусловленной производительностью и количеством подключенных климатических агрегатов. Узлы представляют собой комплекс технологических устройств и арматуры, служащих для очистки, распределения, учета и фиксации параметров теплоносителя, циркулирующего в системе теплоснабжения здания.

Схема ИТП предусматривает последовательную подачу рабочей среды из теплового ввода в грязевик отстойник и магнитный сетчатый фильтр, осуществляющий ее очистку от механических примесей и шлама. Очищенная вода поступает в электромагнитный преобразователь, осуществляющий учет объемного расхода теплоносителя в ИТП, а также регистрацию и передачу результатов измерений на подключенный вычислитель количества теплоты, что обеспечивает энергоэффективность работы всей системы. Далее на подающем трубопроводе теплового узла установлен автоматический регулятор перепада давления прямого действия с ручным ограничением расхода. Наличие такой регулирующей арматуры необходимо для поддержания в магистральной сети требуемого давления, и как следствие, обеспечения корректной работы смесительных узлов, а также циркуляции теплоносителя через воздухонагреватели. После регулятора давления теплоноситель попадает в распределительные коллекторы, объединяющие в себе от 2 до 4 двухтрубных магистральных линий, каждая из которых сообщается с отдельным узлом обвязки приточно-вытяжных установок.

Все линии оснащены шаровыми запорными кранами, обеспечивающими герметичное перекрытие сечения трубопровода в случае проведения ремонтных работ или возникновения аварийной ситуации. Для определения основных параметров рабочей среды, таких как давление и температура, на магистральных трубопроводах установлены показывающие технические манометры и радиальные биметаллические термометры. Кроме того, каждый технологический блок, смонтированный в составе индивидуального теплового пункта, оснащен запорной арматурой и приборами КИП, показывающими основные параметры теплоносителя на каждом этапе прохождения теплового узла. На обратном трубопроводе ИТП смонтирован циркуляционный насос с обводной линией, который поддерживает перепад давления, необходимый для циркуляции рабочей среды в системе теплоснабжения. Трубопроводы обвязки блочных индивидуальных тепловых пунктов выполнены из стальных электросварных труб. Соединение отдельных элементов и фасонных частей осуществляется при помощи ручной электродуговой сварки, а также резьбовых и фланцевых соединений. Опорные конструкции технологического оборудования и трубопроводной обвязки изготовлены из стального профиля, кронштейны фиксируются при помощи анкерных болтовых соединений к плите основания. Наружная поверхность трубопроводов и опорных конструкций имеет антикоррозионную защиту, представляющую собой слой грунта с последующим двухслойным покрытием закрепляющей эмалью.

В рамках реализации данного проекта, специалистами компании «Гидрокомм» осуществлялась поставка оборудования и материалов, а также были выполнены работы по изготовлению и сборке отдельных элементов ИТП. Благодаря обширному опыту наших сотрудников в сфере проектирования и монтажа внутренних инженерных систем и коммуникаций, все принятые технические решения были успешно реализованы в соответствии с проектной, а также нормативной технической документацией и согласно установленным срокам.