Описание:

Узлы обвязки климатических агрегатов приточно-вытяжной вентиляции, обеспечивающей необходимый воздухообмен в помещениях технологического участка, расположенного в составе предприятия оборонно-промышленного комплекса. Система приточно-вытяжной вентиляции, обеспечивает необходимый воздухообмен в производственной зоне общей площадью 320 м2, а также в находящихся на участке, общественных и административных помещениях. Различное назначение помещений, в которых организована вентиляция, подразумевает различный объем циркулирующего воздуха, и собственный температурный режим, установленный для каждой отдельной зоны. Основное оборудование системы располагается в вентиляционной камере, вмещающей два полностью укомплектованных центральных каркасно-панельных кондиционера, узлы обвязки воздухонагревателей, а также систему автоматизированного управления.

Промышленные кондиционеры осуществляют очистку, подогрев, охлаждение, а также нагнетание воздуха в сеть воздуховодов, которая распределяет его среди подключенных потребителей. Ключевой задачей системы теплоснабжения является обеспечение установленной температуры приточного воздуха, поступающего в систему вентиляции в холодный период года. Источником тепловой энергии служит магистральная заводская теплосеть, объединяющая все отапливаемые корпуса в составе предприятия и подключенная к городской централизованной системе теплоснабжения. Из сети магистральных трубопроводов, пройдя вводной тепловой пункт и основной распределительный коллектор, теплоноситель с требуемыми параметрами поступает в общую систему теплоснабжения производственного корпуса. Врезка данного теплового контура выполнена в распределительные трубопроводы, при этом оснащена запорной и регулирующей арматурой, позволяющей осуществлять балансировку сети. Смонтированная система представляет собой два узла обвязки типового исполнения, но отличающихся пропускной способностью арматуры и характеристиками циркуляционных насосов, обусловленной производительностью подключенных климатических агрегатов.

Теплоноситель из тепловой сети цеха поступает в первичные контуры узлов, оснащенные запорной и регулирующей арматурой и обеспечивающие его очистку от механических примесей, а также корректировку рабочих параметров. Осуществляется этот процесс при помощи двухпозиционных регулирующих кранов, исполнительные механизмы которых частично или полностью перекрывают сечение обратного трубопровода. Другая часть узлов обвязки воздухонагревателей представляет собой вторичный контур, осуществляющий передачу тепловой энергии от узла смешения к секции водяного воздухонагревателя, установленного в составе приточной установки. Перепад давления, необходимый для преодоления теплоносителем гидравлического сопротивления трубчатых воздухонагревателей, создается при помощи циркуляционных насосов с регулируемой частотой вращения рабочего колеса. Циркуляционные насосы смонтированы на обратном трубопроводе узла обвязки, перед регулирующими кранами, что обеспечивает необходимый расход рабочей среды во вторичном контуре, а также поддержание установленной температуры в калориферах воздухонагревателей. Исполнительные механизмы регулирующих клапанов приводятся в действие электроприводами, подключенными к контроллеру системы управления, которая получает информацию о температуре воздуха, поступающего в помещения. Осуществляется этот процесс благодаря датчикам температуры, установленным в сечении приточных воздуховодов и обратных трубопроводов узла обвязки.

Автоматизированный алгоритм работы гарантирует высокую энергоэффективность системы, сводит к минимуму вероятность возникновения аварийной ситуации, а также обеспечивает полное соответствие установленному температурному графику, что является важным условием технологического процесса. Кроме этого, тепловые узлы оснащены шаровыми запорными кранами, фильтрами для механической очистки теплоносителя, автоматическими воздухоотводчиками и контрольно-измерительными приборами, показывающими основные параметры теплоносителя. Трубопроводы узлов обвязки воздухонагревателей выполнены из стальных электросварных труб, соединение отдельных элементов осуществляется ручной электродуговой сваркой, а также с помощью резьбовых и фланцевых соединений. Опорные конструкции технологического оборудования и трубопроводной обвязки изготовлены из стального профиля, основания фиксируются при помощи анкерных болтовых соединений к строительным конструкциям. Наружная поверхность трубопроводов и кронштейнов имеет антикоррозионную защиту, в виде грунта с последующим двухслойным покрытием закрепляющей эмалью.

В рамках реализации данного проекта, специалистами компании «Гидрокомм» был выполнен полный комплекс  строительно-монтажных и пусконаладочных работ, в полном соответствии с нормативно-технической документацией, а также согласно установленным срокам. Благодаря обширному опыту наших сотрудников в области проектирования и монтажа внутренних инженерных систем и коммуникаций, все принятые технические решения были успешно реализованы.