Система центрального кондиционирования

Описание:

Система центрального кондиционирования, обеспечивающая поддержание установленной температуры воздуха в помещении малого машинного зала, расположенного в составе центра обработки данных. Назначение данного объекта подразумевает постоянную работу технологического оборудования, обладающего рядом специфических характеристик, что требует определенных условий для его размещения. Чувствительная техника, используемая для хранения, обработки и передачи данных, потребляет большое количество электроэнергии, которая в процессе работы преобразуется в тепло. Удаление избыточной тепловой энергии, является неотъемлемой частью технологического процесса, обеспечивая эффективное и бесперебойное функционирование оборудования. Таким образом, одно из необходимых условий для работы дата-центра – это постоянный мониторинг, а также поддержание необходимых температурных и гигрометрических параметров воздуха в помещениях. Для решения таких технических задач используется система вентиляции и охлаждения воздуха, включающая в свой состав чиллеры с водо/воздушным охлаждением, драйкулеры сухого охлаждения, насосный и распределительный узел, трубопроводную сеть, а также 12 прецизионных кондиционеров. В качестве устройств, осуществляющих охлаждение рабочей жидкости, в летний период выступают двухконтурные чиллеры, а зимой используются драйкулеры, установленные на крыше здания. От чиллера или драйкулера, холодоноситель поступает по магистральной трассе к насосной станции, оснащенной запорной и регулирующей арматурой, циркуляционными насосными агрегатами, расширительными экспанзоматами, а также контрольно-измерительными приборами.

Основной коллектор подает рабочую жидкость в четыре отдельных контура распределительной трубопроводной сети, каждый из которых снабжен двухходовым регулирующим клапаном, осуществляющим корректировку расхода. На каждом контуре параллельно подключено по 3 прецизионных кондиционера, оснащенных пластинчатыми конденсаторами, проходя через которые рабочая жидкость охлаждает фреоновый контур. Хладагент, охлаждаемый в пластинчатом водяном конденсаторе, нагнетается компрессором в трубчатый воздушный конденсатор, где осуществляется теплообмен с потоком проходящего через кондиционер воздуха. Охлажденный воздух поступает в пространство между подвесной конструкцией фальшпола и плитой перекрытия, откуда свободно поднимается к серверным стойкам, охлаждая основное оборудование дата-центра. Помещения вспомогательного назначения, в которых размещается технологическое оборудование, используемое для собственных нужд ЦОД, требуют менее жесткого температурного режима. В малых технических залах требуемая температура воздуха обеспечивается подвесными канальными фанкойлами, это обусловлено меньшей производительностью оборудования и отсутствием возможности устройства фальшпола.

Двухтрубные канальные фанкойлы параллельно подключены в отдельный контур с собственной распределительной сетью, питающейся от основного коллектора насосной станции. Подводящие трубопроводы к каждому теплообменнику снабжены двухходовыми регулирующими клапанами с электромагнитными приводами, корректирующими расход холодоносителя. Исполнительные механизмы клапанов приводятся в действие программируемыми модульными контроллерами, оснащенными датчиками температуры рабочей жидкости в контуре, а также температуры воздуха в помещении. Автоматизированный алгоритм работы гарантирует высокую энергоэффективность системы, сводит к минимуму вероятность возникновения аварийной ситуации, а также обеспечивает полное соответствие установленному в помещении температурному режиму, что нередко является важным условием технологического процесса.

Трубопроводы распределительной сети контура выполнены из полипропиленовых труб, армированных стекловолокном. Соединение отдельных элементов и фасонных частей осуществляется при помощи полифузионной сварки, а также резьбовых и фланцевых соединений. Фиксация трубопроводов системы холодоснабжения к строительным конструкциям осуществляется с помощью трубных зажимных хомутов, установленных на шпильках. Верхние участки трубопроводов обвязки фанкойлов оснащены автоматическими воздухоотводчиками. Конденсат, скапливающийся в поддонах фанкойлов, отводится в общую дренажную линию, подключенную к системе водоотведения. Все трубопроводы имеют тепловую изоляцию, выполненную изделиями из вспененного полиэтилена.

По окончанию строительно-монтажных работ, были произведены испытания смонтированных систем на прочность и герметичность, с подписанием соответствующих актов приемки. В рамках реализации данного проекта, специалистами компании «Гидрокомм» был выполнен полный комплекс строительно-монтажных работ, в соответствии с нормативной технической и проектной документацией, а также согласно установленным срокам.