Система конвективного отопления

Описание:

Система отопления производственного участка, расположенного в одном из цехов предприятия, работающего в сфере тяжелой промышленности. Конструктивная часть объекта представляет собой капитальное здание, наружные стены выполнены из полнотелого кирпича и опираются на ленточный фундамент, связанный монолитной плитой основания. Крыша выполнена в виде сборной самонесущей металлоконструкции составленной портальными фермами, изготовленными из стального профиля и защемленными в кладке наружных стен. В качестве настила кровли используется один слой профилированного оцинкованного стального листа, который фиксируется к металлокаркасу. В боковых наружных стенах имеется несколько небольших оконных проемов с суммарной площадью остекления не более 12 м2. Все приведенные конструктивные особенности отапливаемого здания были учтены при расчете тепловых потерь через ограждающие конструкции, а также при подборе и расстановке отопительных приборов. Кроме того, нашим инженером проектировщиком был выполнен гидравлический расчет магистральной и распределительной трубопроводной сети системы отопления, а также составлена спецификация материалов и комплектующих, необходимых для монтажа.

Источником тепловой энергии служит стационарная газовая котельная, расположенная на территории предприятия и подающая теплоноситель в основной распределительный коллектор, снабжающий всех подключенных потребителей. От коллектора теплоноситель поступает в 10 магистральных лучей заводской теплосети, на одном из которых подключено здание данного производственного цеха. Врезки магистральных трубопроводов в коллектор оборудованы приборами КИП, запорной арматурой и регулирующими балансировочными клапанами, позволяющими контролировать расход теплоносителя в данном контуре. Трубопроводы магистральной трассы, проходящей в помещении не отапливаемого цеха, снабжены тепловой изоляцией из вспененного полиэтилена. Наружный участок, смонтированный между зданиями, дополнительно изолирован прошивными базальтовыми матами с последующей фиксацией укрывным слоем из стеклоткани.

Система отопления цеха  представлена в виде двухтрубной распределительной сети, подающей теплоноситель по двум равным по протяженности «крыльям», выполненным с телескопическим переходом диаметра. На каждом «крыле» параллельно подключено по 9 групп, каждая из которых включает два проходных и один концевой настенный конвектор, всего 54 отопительных прибора. Все конвекторы оборудованы защитными стальными кожухами, препятствующими повреждению теплообменника и накапливанию грязи в зазорах между ребрами. Важно отметить, что чистота оребрения теплообменника напрямую влияет на сопротивление воздушного потока, участвующего в процессе конвекции и определяющего тепловую мощность прибора. Производитель данного оборудования, рекомендует перед началом каждого отопительного сезона снимать защитные кожухи и промывать теплообменники конвекторов, для обеспечения эффективной работы системы отопления.

Подводящие трубопроводы каждой группы приборов оснащены запорной арматурой и балансировочными клапанами, позволяющими распределять теплоноситель по системе и обеспечивать равномерный нагрев всех конвекторов. Трубопроводы распределительной сети выполнены из стальных электросварных труб, и проложены с уклоном от точки врезки в сторону последнего подключенного потребителя. Верхние участки распределительных трубопроводов оснащены автоматическими воздухоотводчиками, а в нижних точках предусмотрены сбросные краны для опорожнения системы. Соединение отдельных элементов и фасонных частей осуществляется при помощи ручной электродуговой сварки, а также резьбовых и фланцевых соединений. Фиксация трубопроводов к строительным конструкциям осуществляется опорными кронштейнами, изготовленными из стального профиля, конвекторы фиксируются к стене на комплектных монтажных креплениях. Точки контакта трубопроводов и кронштейнов представляют собой скользящие опоры, обеспечивающие подвижность трубопроводной трассы. Таким образом, исключается риск возникновения избыточных напряжений в результате теплового расширения материала, появления механических дефектов, и как следствие, нарушения герметичности трубопроводов. Узлы пересечения трубопроводов с наружными стенами и капитальными перегородками оборудуются стальными гильзами, с последующей заделкой монтажного зазора негорючими материалами. Наружная поверхность трубопроводов и опорных кронштейнов имеет антикоррозионную защиту, представляющую собой слой грунта с последующим покрытием закрепляющей эмалью.

На данном объекте, специалистами нашей компании были выполнены подготовительные работы, включающие формирование технологической схемы и составление спецификации, подбор и поставка на объект оборудования и материалов, а также полный комплекс строительно-монтажных работ. Инженерами монтажной фирмы «Гидрокомм» были выбраны оптимальные технические решения, благодаря обширному опыту в сфере проектирования и монтажа внутренних инженерных систем, и конечно, подробному согласованию с заказчиком, который остался доволен качеством и сроками выполнения работ.