Система теплоснабжения приточной вентиляции

Описание:

Система теплоснабжения приточно-вытяжной вентиляции, обеспечивающей необходимый воздухообмен в помещениях производственного цеха общей площадью 750 м2, расположенного в составе предприятия оборонно-промышленного комплекса. Помещение цеха делится на два технологических участка с собственным назначением, объемом циркулирующего воздуха, и как следствие, температурным режимом. Основное оборудование системы располагается в вентиляционной камере, вмещающей две полностью укомплектованных приточно-вытяжных установки, узлы обвязки воздухонагревателей, а также систему автоматизированного управления. Очистка, подогрев, охлаждение, а также нагнетание воздуха в сеть приточных воздуховодов рабочей зоны, осуществляется центральными каркасно-панельными кондиционерами.

Ключевой задачей системы теплоснабжения является обеспечение установленной температуры приточного воздуха, поступающего в основные и вспомогательные помещения. Источником тепловой энергии служит магистральная заводская теплосеть, распределяющая теплоноситель от собственной производственной котельной до всех потребителей находящихся в составе предприятия. Из заводской сети магистральных трубопроводов, пройдя вводной тепловой пункт и основной распределительный коллектор, теплоноситель с требуемыми параметрами поступает в общую сеть теплоснабжения производственного корпуса. Врезка данного теплового контура выполнена в распределительные трубопроводы сети и оснащена запорной и регулирующей арматурой. Смонтированная система включает два узла обвязки типового исполнения, но отличающихся пропускной способностью и мощностью теплообменных аппаратов, обусловленной производительностью подключенных климатических агрегатов.

Теплоноситель из магистральной тепловой сети поступает в греющие контуры узлов, где происходит его очистка от механических примесей, а также корректировка рабочих параметров. Осуществляется этот процесс при помощи двухпозиционных регулирующих кранов, исполнительные механизмы которых частично или полностью перекрывают сечение обратного трубопровода. Перемещение греющего теплоносителя в теплообменниках, осуществляется циркуляционным насосом, смонтированным после смесительного узла на подающем трубопроводе. Таким образом, обеспечивается необходимый расход теплоносителя в греющем контуре, а также поддержание установленной температуры в теплообменных аппаратах, включенных в схему узлов обвязки. Вторая часть узлов представляет собой нагреваемый контур, осуществляющий передачу тепловой энергии от теплообменника к секции водяного воздухонагревателя, установленного в составе приточной установки.

В этом контуре функцию нагреваемой среды выполняет раствор пропиленгликоля, что предотвращает риск разморозки системы в случае возникновения аварийной ситуации. Перепад давления, необходимый для преодоления теплоносителем гидравлического сопротивления теплообменника и трубчатого воздухонагревателя, создается при помощи второго циркуляционного насоса с регулируемой частотой вращения рабочего колеса. Исполнительные механизмы регулирующих клапанов приводятся в действие электроприводами, подключенными к системе управления, которая получает информацию о температуре воздуха, поступающего в помещение. Осуществляется этот процесс благодаря датчикам температуры, установленным в сечении приточных воздуховодов и обратных трубопроводов узла обвязки. Автоматизированный алгоритм работы гарантирует высокую энергоэффективность системы, сводит к минимуму вероятность возникновения аварийной ситуации, а также обеспечивает полное соответствие установленному в помещении температурному режиму, что является важным условием технологического процесса.

Кроме этого, тепловые узлы оснащены шаровыми запорными кранами, фильтрами для механической очистки теплоносителя, автоматическими воздухоотводчиками, предохранительными клапанами и контрольно-измерительными приборами, а также расширительными экспанзоматами, обеспечивающими компенсацию температурных колебаний теплоносителя. Трубопроводы узлов обвязки теплообменных аппаратов и воздухонагревателей выполнены из стальных электросварных труб. Соединение отдельных элементов и фасонных частей осуществляется ручной электродуговой сваркой, а также резьбовыми и фланцевыми соединениями. Опорные конструкции технологического оборудования и трубопроводной обвязки изготовлены из стального профиля, основания фиксируются при помощи анкерных болтовых соединений к плите перекрытия. Наружная поверхность трубопроводов и кронштейнов имеет антикоррозионную защиту, в виде грунта с последующим двухслойным покрытием закрепляющей эмалью.

В рамках реализации данного проекта, специалистами компании «Гидрокомм» была выполнена подготовка проектной документации, поставка оборудования и материалов, а также полный комплекс строительно-монтажных работ. Благодаря обширному опыту наших сотрудников в сфере проектирования и монтажа внутренних инженерных систем и коммуникаций, все принятые технические решения были успешно реализованы в соответствии с проектом и согласно установленным срокам.