Система теплоснабжения приточной вентиляции

Описание:

Система теплоснабжения приточной вентиляции, обеспечивающей необходимый воздухообмен в помещениях химической лаборатории, которая расположена в составе технологического участка предприятия оборонно-промышленного комплекса. Основное оборудование системы располагается в вентиляционной камере, вмещающей две полностью укомплектованных приточно-вытяжных установки, узлы обвязки воздухонагревателей и автоматизированную систему управления. Установки осуществляют очистку, подогрев, охлаждение, а также нагнетание воздуха в сеть приточных воздуховодов, обеспечивая вентиляцию в помещениях химической лаборатории.

При этом важно отметить, что помещения технологического участка имеют различное назначение, индивидуальный объем циркулирующего воздуха и температурный режим. Ключевой задачей системы теплоснабжения является обеспечение установленной температуры приточного воздуха, поступающего в систему вентиляции в холодный период года. Источником тепловой энергии служит магистральная заводская теплосеть, распределяющая теплоноситель от собственной производственной котельной до всех потребителей находящихся в составе предприятия. Из магистральной трубопроводной сети, пройдя вводной тепловой пункт и основной распределительный коллектор, теплоноситель с требуемыми параметрами поступает в общую сеть теплоснабжения производственного корпуса. Смонтированная система подключена к распределительным трубопроводам сети и представляет собой два узла обвязки воздухонагревателей и теплообменных аппаратов. Узлы изготовлены в типовом исполнении, с одинаковой пропускной способностью и мощностью пластинчатых теплообменников, но с различным температурным графиком. Такая схема обвязки обусловлена различным режимом работы климатических агрегатов, выступающих в роли потребителей тепла, и обеспечивающих воздухообмен в помещениях различного технологического назначения. Теплоноситель из распределительной тепловой сети поступает в греющие контуры узлов, оснащенные запорной и регулирующей арматурой, и кроме того, осуществляющие его очистку от механических примесей и корректировку рабочих параметров.

Процесс корректировки обеспечивается трехходовыми регулирующими клапанами, исполнительные механизмы которых частично или полностью перекрывают сечение обратного трубопровода. Перемещение греющего теплоносителя в теплообменниках, осуществляется циркуляционным насосом, смонтированным после смесительного узла на подающем трубопроводе. Таким образом, обеспечивается необходимый расход теплоносителя в греющем контуре, а также поддержание установленной температуры в теплообменных аппаратах, включенных в схему узлов обвязки. Вторая часть узлов представляет собой нагреваемый контур, осуществляющий передачу тепловой энергии от теплообменника к секции водяного воздухонагревателя, установленного в составе приточной установки. В этом контуре функцию рабочей среды выполняет раствор пропиленгликоля, что предотвращает риск разморозки системы в случае возникновения аварийной ситуации. Перепад давления, необходимый для преодоления теплоносителем гидравлического сопротивления теплообменника и трубчатого воздухонагревателя, создается при помощи второго циркуляционного насоса с регулируемой частотой вращения рабочего колеса. Исполнительные механизмы регулирующих клапанов приводятся в действие электроприводами, подключенными к автоматизированной системе управления, которая опирается на показания температуры нагнетаемого воздуха и теплоносителя.

Процесс передачи этой информации осуществляется благодаря датчикам температуры, установленным в сечении приточных воздуховодов и обратных трубопроводов узла обвязки воздухонагревателя. Автоматизированный режим работы гарантирует высокую энергоэффективность системы, минимизирует вероятность возникновения аварийной ситуации, а также обеспечивает полное соответствие установленному температурному режиму, что является важным условием технологического процесса. Кроме того, тепловые узлы оснащены автоматическими воздухоотводчиками, предохранительными клапанами и приборами КИП, а также расширительными экспанзоматами, обеспечивающими компенсацию температурных колебаний объема теплоносителя. Трубопроводы узлов обвязки теплообменных аппаратов и воздухонагревателей выполнены из стальных электросварных труб. Соединение отдельных элементов и фасонных частей осуществляется ручной электродуговой сваркой, а также резьбовыми и фланцевыми соединениями. Опорные конструкции технологического оборудования и трубопроводной обвязки изготовлены из стального профиля, основания фиксируются при помощи анкерных болтовых соединений к плите перекрытия. Наружная поверхность трубопроводов и опорных конструкций имеет антикоррозионную защиту, в виде грунта с последующим двухслойным покрытием закрепляющей эмалью.

В рамках реализации данного проекта, специалистами компании «Гидрокомм» была выполнена подготовка проектной документации, поставка оборудования и материалов, а также полный комплекс строительно-монтажных работ. Все технические решения реализованы в соответствии с нормативной технической документацией и согласно установленным срокам.