Когда результат превосходит ожидания!
Проект – Поставка – Монтаж – Сервис
Меню >
Главная  >  Объекты  >  Производство > Система отопления производственно-складского корпуса — 1500 м2

Система отопления производственно-складского корпуса — 1500 м2

Технические данные:

 

• Тип объекта – производственно-складской корпус – 1500 м2

• Схема отопления – зависимая через АИТП

• Температурный график системы отопления – 95/70°С

• Контроллер программный – Вогез ВТР-110И-220АС-RS485

• Тепловычислитель – Термотроник ТВ7-04М

• Преобразователь расхода – Термотроник РС-50-72

• Клапан регулирующий – Вогез ВКСР 32-16

• Электропривод клапана – Вогез ВЭП-115-1600/30-20-220

• Насосы циркуляционные – Grundfos UPS 50-180F

• Щит управления и учета – ШУН-ЧРП-11-0,75-А-54

• Термопреобразователи – Вогез ТС-Б-Р-Pt500-В-Х4-П

• Краны запорные шаровые – LD КШ.Ц.Ф.080.040.02

• Клапаны балансировочные – Reon 050 RSV55

• Клапаны предохранительные – Valtec VT.1831.N.04

• Трубопроводная обвязка – сталь 20 ЭЛСВ ГОСТ 10704-91

• Магистральная сеть – коллекторно-лучевая

• Распределительная сеть – двухтрубная крыльевая

• Антикоррозионная обработка – ГФ-021/ПФ-115

• Радиаторы – секционные алюминиевые Halsen 500/100

• Регистры – гладкотрубные профилированные 100х50 мм

Описание:

Система отопления для производственно-складского корпуса с общей отапливаемой площадью 1500 м2. В рамках реализации данного проекта, специалистами компании «Гидрокомм» осуществлялась разработка проектной документации и поставка оборудования и материалов, а также выполнен комплекс строительно-монтажных работ. Благодаря обширному опыту в области монтажа внутренних инженерных систем, были выбраны оптимальные технические решения, при этом заказчик остался доволен стоимостью, качеством и сроками выполнения работ.

Архитектурная часть здания представляет собой сборную металлоконструкцию, опорные колонны которой установлены на столбчатом фундаменте, опирающимся на монолитную плиту основания. Ограждающие стеновые конструкции, а также кровля здания выполнена из сборных сэндвич-панелей, облицованных листовым оцинкованным металлом с полимерным покрытием и имеющих теплоизолирующий менераловатный наполнитель толщиной 150-200 мм. В наружных стенах предусмотрены оконные проемы с суммарной площадью остекления 120 м2, на лицевом фасаде здания размещаются вертикальные секционные ворота с площадью полотна 16 м2.

Источник тепловой энергии расположен в составе соседнего производственного предприятия и представляет собой стационарную газовую котельную, питающую магистральную тепловую сеть, к которой подключен данный объект. На вводе теплосети в здание смонтирован индивидуальный тепловой пункт, управление работой которого осуществляется системой автоматизации и диспетчеризации. Учет потребляемой тепловой энергии обеспечивается программируемым тепловычислителем, с подключенными к нему электромагнитными преобразователями, фиксирующими объемный расход теплоносителя, а также датчиками температуры и давления. Регулирование режима работы ИТП, в соответствии с установленным температурным графиком, реализуется при помощи мультипрограммного контроллера. Одноконтурный регулятор обрабатывает информацию, полученную от датчиков температуры теплоносителя, установленных на подающем и обратном трубопроводе, а также от датчика температуры наружного воздуха. Одновременно с этим, контроллер приводит в действие электромагнитный привод, который является исполнительным механизмом клапана, регулирующего поступление теплоносителя в систему.

Кроме того, в составе теплового узла предусмотрено два параллельно подключенных насосных агрегата, с регулируемой частотой вращения рабочего колеса и защитой от сухого хода, которые обеспечивают циркуляцию во всех тепловых контурах. Автоматизированный алгоритм работы ИТП гарантирует высокую энергоэффективность и производительность системы, обеспечивает полное соответствие установленному температурному графику, а также сводит к минимуму вероятность возникновения аварийной ситуации. Из теплового пункта теплоноситель поступает в основные распределительные коллекторы, объединяющие пять контуров системы отопления и контур нагрева ГВС. При подключении распределительных трубопроводов в коллектор, предусмотрена установка запорных шаровых кранов и регулирующих балансировочных клапанов, позволяющих контролировать расход теплоносителя в каждом тепловом контуре.

Система отопления здания выполнена в виде отдельных двухтрубных распределительных сетей, объединяющих отапливаемые помещения в группы по назначению. Все трубопроводы распределительной сети смонтированы из стальных электросварных труб, с открытой прокладкой по наружным стенам здания, а также под плитой перекрытия первого этажа. В верхних точках трубопроводной сети, для удаления воздуха предусмотрены автоматические воздухоотводчики, а в нижних точках сбросные краны для опорожнения системы. Соединение отдельных элементов и фасонных частей выполнено при помощи ручной электродуговой сварки, а также резьбовых и фланцевых соединений. Фиксация трубопроводов к строительным конструкциям осуществляется опорными кронштейнами, изготовленными из стального профиля и монтажной траверсы с зажимными хомутами. На наружной поверхности трубопроводов предусмотрена антикоррозионная защита, представляющая собой слой алкидного грунта с последующим покрытием закрепляющей эмалью. Тепловая изоляция открытых участков трубопроводов распределительной сети не предусматривается по желанию заказчика.

Каждый участок сети распределяет теплоноситель среди параллельно подключенных отопительных приборов, расположенных по наружным стенам здания. В качестве отопительных приборов используются секционные алюминиевые радиаторы и гладкотрубные регистры, изготовленные из стальной профилированной трубы. Регулировка температуры нагрева отопительных радиаторов и регистров, осуществляется ручными регулировочными клапанами, установленными на трубопроводах обвязки.

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ